钢制车间重型模具工作台加工技巧:
模具工作台的台面一般由防静电高压装饰层压板为表面材料与木质材料复合制成。木质材料一般为刨花板,通过嵌入导电体如钢柱,再通过接地线接地,这样桌面静电荷通过接电线顺利地泄放到大地。其实原理很简单,模具工作台是能满足用户的普通工作台功能的基础上,增加了防静电功能,也是如何将静电泻放掉。模具工作台接地,用多股绞合铜芯软线或电缆把防静电台垫和地垫分别串联电阻连接到地线配置系统上。安装完后检查检查防静电工作台再进行使用。模具工作台自定选配:桌下可选配抽屉、吊柜、落地柜、组合柜、单开门柜、双开门柜,满足用户装载物品的需求。各种类型的工作桌均采用组合式设计、拆装组合容易且稳固、。
立体仓库货架规划使用优点有:
1、每一块托盘均能存入或移动其他托盘。
2、能适各种类型货物的存放和可以与多种货架同时使用。
3、能按货物尺寸的要求,调整横梁的高度。
4、配备设备简,成本也低,能快速安装与拆装。
5、能适多种装运机械及建筑结构和地坪。
6、能防止因货架强度和刚性原因而导致的货损。
7、能尽可能地利用仓库上层空间。
重型货架介绍:
重型横梁货架由立柱、横梁、横撑、斜撑以及自锁螺栓组装而成,可以有效防止螺栓松动后引发货架失稳;横梁采用特制的冷轧P型闭口梁;该结构具有简单可靠、重量轻、承载力强、造价低的特点;柱卡与立柱连接时配有设计安全销,可以确保横梁在外力撞击下不会脱落;层板采用国际上做的条状层板,具有承载力强、耐磨损、更换简单、维修成本低廉的特点。全部采用钢材生产,品质稳固,配件采用挂片连接,组立方便,横梁可调并可配合多种配件使用。产品表面采用喷涂材料,全自动喷塑处理,长时间的耐久使用,具有长久经济。表面颜色为支柱组蓝色,横梁、跨梁橘色,创造轻松明亮的存储空间。
模具货架是货架的一种,简称:模具架。主要存放各种模具物品,根据层载能力要求分为轻型模具货架和重型模具货架。货架顶部可配置移动葫芦车,以方便模具的起吊。
模具货架的特点:
1、组合装配、主要由柱片、导向槽、抽屉层、拉杆、定位销等,采用螺栓连接,结构稳定,安全可靠,一般成排使用。
2、抽屉盘主要由滑轨、抽屉盘组成。抽屉盘由矩管加折弯件焊接而成的框架和钢板组成。
每条滑轨由两个轴承前后上下固定,可以在导向槽内随意滚动,阻力小,可以轻松拉出抽屉。
3、模具货架的抽屉盘出于安全考虑,设计了定位销和限位销,以抽屉盘在抽出时安全。
4、轻型模具货架层载在200到800kg/层。重型抽屉式货架层载在:800到1500kg/层。
5、模具货架占地少、层重大、分类详细、操作简单。
6、模具货架还可以在货位式货架的横梁上做抽屉盘,成本跟节约,结构更稳固。
横梁货架 简介:
1、横梁货架是应用广泛的货架,承载范围广,适合于各种仓库,能充分利用空间,选用叉车进行存取货物;
2、全组装式结构,随意组合,装拆方便灵活;
3、材料截面优化,承载能力强;
4、层高每75mm任意可调;
5、全部货架表面喷塑处理,喷塑表面光滑平整、牢靠漂亮,颜色可由需方选定;
6、采用国际标准的自动化表面处理技术,喷塑光洁平整,色泽均匀,脱落;
7、货架材料均为各种冷弯型钢(宝钢材质SS400),内部品质、外观、承载性能都非常。
重型横梁式货架,又称托盘式货架或货位式货架,通常简称为重型货架,在国内的各种仓储货架系统中为常见。插接式组合装配式结构,立柱由进口连冲连轧机组冷轧加工而成,柱片为装配式结构,横梁与立柱之间为插接式连接,且配有自锁能力的安全销,确保在货架使用和叉车操作过程中横梁与立柱连接的安全可靠性和万无一失;货架层高每75/50mm节距任意可调,单元货架每层载荷大可达4000公斤;货物置于托盘之上,由叉车进行存取作业,存放方便灵活,可配置前移式电瓶叉车、平衡重电瓶叉车、普通叉车及堆高机(货架较矮时)等搬运存取设备;如果选择双深度前移式叉车,则货架可设置成四排并在一起,此类货架一般称之为双深度横梁货架。货架横梁上有时也可铺设钢层板、木层板、网式层板等层板,以为底层货物拣选之用;此种货架系统是目前常用的仓储系统类型,广泛应用于制造业、第三方物流业、配送中心、仓储式超市等各领域,既适用于多品种小批量物品,又适用于少品种大批量物品。此类货架在高位仓库中应用多,自动化仓库中货架也大多采用此类货架。
对于此类货架系统,须进行集装单元化工作,即将货物包装及其重量等特性进行组盘,确定托盘的类型、规格、尺寸,以及单托载重量和堆高(单托货物重量一般在2000kg以内),然后由此确定单元货架的跨度、深度、层间距,根据仓库屋架下沿的有效高度和叉车的大叉高决定货架的高度。单元货架跨度一般在4m以内,深度在1.5m以内,一般高位仓库货架高度在12m以内,位仓库货架高度一般在30m以内(此类仓库基本均为自动化仓库,货架总高由若干段12m以内立柱构成)。此种货架系统空间利用率高,存取灵活方便,辅以计算机管理或控制,基本能达到现代化物流系统的要求。